Ahorre 15% en desperdicio de materiales hoy

El desperdicio de material puede reducir silenciosamente las ganancias a través de recortes, existencias dañadas, compras excesivas, retrabajos y suministros vencidos. A menudo veo que los equipos se concentran en comprar materiales más baratos y pasan por alto lo que sucede después de la entrega. Un pequeño cambio en la medición, el almacenamiento o el control de producción puede tener un efecto mayor que el descuento de otro proveedor. Una reducción del 15% es un objetivo de trabajo útil, no un resultado garantizado. El mejor punto de partida es un historial claro de residuos. ### Mida la pérdida actual. Empiezo con un producto, un área de trabajo o una línea de producción. Hacer un seguimiento de todo a la vez puede ocultar las causas principales. Durante siete días hábiles, registre: - Material comprado - Material utilizado en productos terminados - Recortes y desechos - Piezas dañadas - Material reelaborado - Stock vencido o inutilizable - El motivo de cada pérdida Utilice una fórmula simple: Tasa de desperdicio = Material de desperdicio ÷ Material total emitido × 100 Por ejemplo, un pequeño taller de muebles produce 1.000 hojas de cartón cada mes. Si 120 hojas quedan inutilizables debido a un mal corte, daños o medidas incorrectas, la tasa de desperdicio es del 12%. El objetivo no es culpar a un trabajador. El objetivo es encontrar dónde el proceso genera pérdidas evitables. ### Separe los desechos normales de los desechos evitables. Algunos desechos son parte del diseño del producto. Una tira estrecha que queda después de cortar el panel de una mesa puede no ser útil para ese pedido, pero no siempre significa que el operador haya cometido un error. Divido la pérdida de material en cuatro grupos: 1. Residuos de diseño La forma del producto deja espacio no utilizado en la hoja en bruto. 2. Residuos del proceso Cortar, mezclar, recortar o manipular genera pérdidas innecesarias. 3. Residuos de calidad El material se daña por ajustes incorrectos, embalaje deficiente o retrabajo. 4. Residuos de existencias Los materiales quedan inutilizables debido a la humedad, el envejecimiento, la contaminación o la mala rotación. Esta clasificación me ayuda a elegir la acción correcta. Un mejor software de anidamiento no solucionará el problema de almacenamiento. Las estanterías nuevas no corregirán las medidas incorrectas. ### Mejore el plan de corte o de dosificación Los planes de corte merecen mucha atención porque un pequeño error de diseño puede generar desperdicio a lo largo del mes. Antes de comenzar la producción, verifico: - Dimensiones del material - Dirección de la veta o dirección de la superficie - Ancho de corte - Cantidades de producto - Tamaño mínimo de recorte útil - Defectos ya presentes en el material Una tienda de muebles puede utilizar un diseño de corte que coloca primero los paneles grandes y deja espacios estrechos alrededor de ellos. Un diseño revisado puede colocar piezas más pequeñas en esos espacios. El resultado depende de la combinación de productos, el tamaño de la hoja y los límites de la máquina, por lo que el equipo debe probar el plan con un pedido de muestra. Para los textiles, la misma idea se aplica a los marcadores para tela. Un diseño que reduzca el espacio vacío puede reducir los recortes sin cambiar el producto terminado. ### Establezca puntos de medición claros Muchos problemas de desperdicio comienzan antes de la producción. Una medición incorrecta puede provocar un corte incorrecto y es posible que el error no aparezca hasta que se haya utilizado el material. Les pido a los trabajadores que confirmen tres puntos: - La especificación original del cliente o de producción - La medida ingresada en la orden de trabajo - La medida marcada en el material Una breve verificación antes del corte suele tomar menos tiempo que reemplazar una pieza terminada. El cheque se puede registrar con un formulario en papel, un escaneo de código de barras o una orden de trabajo digital. La persona que ingresa la medición no debe ser la única que la verifica cuando el material es costoso o difícil de reponer. ### Proteger el material durante el almacenamiento El material se puede perder sin entrar en producción. La madera puede absorber humedad. El metal puede corroerse. El vidrio puede agrietarse si se almacena sin soporte. Los ingredientes alimentarios pueden pasar su fecha de uso. Utilizo reglas de almacenamiento que coincidan con el material: - Mantenga los productos sensibles a la humedad fuera del piso - Almacene los artículos frágiles con soporte adecuado - Etiquete los paquetes abiertos - Separe el stock aprobado del stock dañado - Aplique una rotación de primero en entrar, primero en salir cuando la vida útil sea importante - Mantenga los pasillos despejados para reducir los daños por manipulación Una etiqueta simple debe mostrar el nombre del material, el lote o la fecha de entrega, la cantidad y las condiciones de almacenamiento. Esto le brinda al equipo información útil antes de que el material llegue a la línea de producción. ### Utilice sobrantes con un propósito claro. Guardar cada pieza sobrante puede crear otro problema: almacenamiento abarrotado y costos de manipulación ocultos. Establecí un tamaño mínimo para los recortes reutilizables. Cada pieza aceptada recibe una etiqueta y un lugar de almacenamiento. La etiqueta puede incluir largo, ancho, grosor, tipo de material y condición de la superficie. Si ningún departamento utiliza la pieza dentro de un período de revisión definido, el equipo puede decidir si reciclarla, devolverla al proveedor o retirarla del almacenamiento. La regla debe basarse en el uso real, no en la esperanza de que cada sobrante sea útil más adelante. ### Cambios en el proceso de prueba a pequeña escala. Prefiero una prueba corta a un cambio amplio realizado sin evidencia. Una prueba práctica podría verse así: 1. Elija un producto o área de trabajo. 2. Registre la tasa de desperdicio actual. 3. Cambie un factor, como el diseño de corte o el método de almacenamiento. 4. Realice un seguimiento del resultado durante varios ciclos de producción. 5. Verifique la calidad del producto, el tiempo de mano de obra y el uso de materiales. 6. Conserve el cambio sólo si mejora el proceso completo. Una tasa de desperdicio más baja no es suficiente si el nuevo método crea más defectos o ralentiza la producción. La medida útil es el resultado combinado: menos pérdida de material con calidad estable y tiempo de mano de obra manejable. ### Brinde al equipo comentarios que puedan utilizar. Los trabajadores a menudo notan el desperdicio antes que los gerentes. Es posible que sepan que un determinado paquete se rompe con facilidad, que una máquina se desvía después del calentamiento o que un dibujo contiene un problema de medición recurrente. Hago preguntas específicas: - ¿Qué material es más difícil de manejar? - ¿Dónde suele empezar el retrabajo? - ¿Qué sobrantes se reutilizan? - ¿Qué causa el mayor daño? - ¿Qué cambio facilitaría la tarea? Una breve revisión semanal mantiene la discusión práctica. Comparto la tasa de desperdicio, la causa principal y la próxima prueba. Evito utilizar la reseña como una clasificación pública porque eso puede fomentar el desperdicio oculto en lugar de informes honestos. ### Un ejemplo sencillo Una empresa de embalaje produce 10.000 metros de película cada mes. Sus registros muestran 1.000 metros de desperdicio: - 400 metros por una instalación incorrecta - 250 metros por rollos dañados - 200 metros por disposición de corte - 150 metros por cambios El equipo puede centrarse en las causas más importantes. Una lista de verificación de configuración puede reducir la primera categoría. Una mejor protección antivuelco puede solucionar el segundo problema. Los diseños revisados ​​pueden reducir el tercio. Agrupar pedidos similares puede reducir las pérdidas por cambio. La empresa debe medir cada cambio por separado. Si el resultado combinado reduce los residuos de 1.000 metros a 850 metros, la reducción es del 15%. La cifra proviene del uso registrado, no de una afirmación hecha antes de la prueba. El desperdicio de material suele reflejar varias elecciones de proceso pequeñas. Empiezo con la medición, relaciono cada pérdida con una causa y pruebo un cambio práctico a la vez. Un historial claro brinda al equipo una mejor oportunidad de reducir el desperdicio sin dañar la calidad del producto, el trabajo de entrega o los requisitos del cliente.

Los costos de materiales pueden moldear el presupuesto de cada proyecto. Cuando los precios suben, tengo dos opciones: aumentar mi precio de venta o encontrar una mejor manera de gestionar las compras. Una reducción del 15 % en los costos de materiales elegibles puede brindarle a mi empresa más espacio para proteger los márgenes, cubrir los gastos operativos y mantener los precios alineados con las expectativas del cliente. Así es como abordaría el ahorro: - Revisar mi lista de materiales actual - Comparar precios unitarios en pedidos regulares - Verificar la calidad del producto, tarifas de envío y cantidades mínimas - Confirmar si el ahorro del 15% se aplica a los artículos que uso - Medir el efecto en el costo total del proyecto Un ejemplo simple hace que la diferencia sea más fácil de ver. Si gasto $4,000 en materiales elegibles, una reducción del 15% reduciría el costo del material en $600. El resultado es un costo de material nuevo de $3,400 antes de envío, impuestos y otros cargos. Esos $600 podrían cubrir los costos laborales, los gastos de entrega, el mantenimiento del equipo o un margen de proyecto más saludable. El ahorro no proviene de elegir el producto más barato sin comprobar los detalles. Necesito comparar resistencia, tamaño, acabado, tiempo de entrega y desperdicio esperado. Es posible que un precio unitario más bajo no ayude si el material genera más retrabajo o llega en cantidades que no coinciden con mis proyectos. También miro cómo la compra se adapta a mi flujo de trabajo. Si utilizo los mismos paneles, accesorios, embalajes o herrajes en varios trabajos, un mejor precio puede tener un efecto constante en los costos mensuales. Si mis necesidades cambian con frecuencia, los pedidos flexibles pueden ser más importantes que un descuento por gran cantidad. Mi proceso de fijación de precios sigue siendo simple: 1. Registre el costo actual del material. 2. Aplicar la reducción disponible del 15 % a los artículos elegibles. 3. Agregue envío, impuestos, mano de obra y desperdicio. 4. Compare el costo del nuevo proyecto con el precio actual. 5. Establezca un precio de venta que refleje el presupuesto total y el margen objetivo. Una reducción de costos puede respaldar las ganancias, pero no reemplaza una planificación cuidadosa. Todavía reviso los términos del proveedor, las especificaciones del producto, las reglas de devolución y la cobertura de entrega antes de realizar un pedido. Cuando los números son claros, puedo tomar mejores decisiones de compra sin reducir la calidad que esperan mis clientes. Un ahorro de material del 15% puede ayudar a mejorar el margen en cada proyecto, especialmente cuando se utilizan los mismos materiales en pedidos regulares.

Solía ​​pensar que ahorrar dinero significaba eliminar todas las pequeñas comodidades. Mis desechos me mostraron un camino diferente. Alimentos a medio usar, luces encendidas, suscripciones no utilizadas y artículos de baja calidad que necesitaban ser reemplazados agregaron presión a mi presupuesto. Cuando reduje el desperdicio, también reduje muchos costos evitables. El cambio no provino de una gran decisión. Provino de pequeños hábitos que encajan en mi rutina normal. Empecé con la comida porque era fácil de ver. Antes de comprar, revisé el frigorífico, el congelador y los estantes de la cocina. Anoté lo que debía usarse pronto. Un tomate tierno se convirtió en salsa para pasta. Se añadieron más verduras a la sopa. El pan que ya no estaba fresco se convertía en tostadas o pan rallado. Un plan de alimentación sencillo me ayudó a comprar menos. Planifiqué tres o cuatro comidas en lugar de llenar la semana con recetas estrictas. Esto me dio espacio para utilizar las sobras y cambiar de planes cuando fuera necesario. También aprendí a leer con atención las etiquetas de los alimentos. Una fecha de “mejor antes” a menudo se relaciona con la calidad, mientras que una fecha de “caducidad” se relaciona con la seguridad. Seguí las instrucciones de almacenamiento del paquete y utilicé mi criterio con alimentos que habían pasado una fecha de calidad. Cuando no estaba seguro de la seguridad de un alimento, no lo comía. El tamaño de las porciones también marcó la diferencia. Serví una cantidad menor y agregué más si todavía tenía hambre. Esto resultó más fácil que dejar una porción grande en el plato. Un ejemplo provino de una cena familiar. Cociné demasiado arroz para varias personas. En lugar de tirarlo, lo enfrié rápidamente, lo guardé de forma segura y lo usé en un plato de arroz frito al día siguiente. Esa única elección convirtió la comida extra en otra comida. Mi lista de compras se hizo más corta y el contenedor de mi cocina se volvió más liviano. A continuación analicé la energía doméstica. No reemplacé todos los electrodomésticos. Me concentré en hábitos que requerían poco esfuerzo. Apagué luces en habitaciones vacías. Lavé ropa con cargas completas cuando fue posible. Utilicé la configuración de lavado correcta y evité hacer funcionar la lavadora para una o dos prendas. También comprobé si el sistema de calefacción o refrigeración estaba funcionando cuando había una ventana abierta. Estas acciones pueden parecer pequeñas, pero el uso repetido puede afectar la factura mensual. Cada casa es diferente, por lo que el resultado depende del equipamiento, los precios locales, el clima y la rutina diaria. Traté los cambios como una forma de controlar el desperdicio, no como una promesa de un ahorro fijo. El agua ofrecía otro lugar fácil para empezar. Reduje las duchas, reparé un grifo que goteaba y guardé una jarra de agua en el refrigerador en lugar de abrir el grifo hasta que se enfriara. Utilicé el agua sobrante del enjuague de verduras para regar las plantas, siempre y cuando no contuviera jabón ni productos químicos. Comprar menos también requirió un cambio en mi forma de pensar. Un precio bajo no siempre significa una buena relación calidad-precio. Me hice tres preguntas antes de comprar: - ¿Necesito este artículo? - ¿Ya tengo algo que pueda hacer el mismo trabajo? - ¿Lo usaré lo suficiente como para justificar el costo? Las preguntas me ayudaron a evitar compras por costumbre. También verifiqué las instrucciones de cuidado del producto, las opciones de reparación y las condiciones de devolución. Un producto que dura más puede reducir el desperdicio, incluso cuando su precio inicial es más alto. Todavía comparé el costo total en lugar de juzgar por la apariencia. La ropa me dio un claro ejemplo. Tenía camisas que rara vez usaba porque no combinaban con nada más en mi guardarropa. Dejé de comprar prendas similares y comencé a elegir ropa que combinara con lo que ya tenía. Cuando se soltó un botón, lo reparé en lugar de dejar la camisa a un lado. Los residuos digitales también merecen atención. Cancelé suscripciones que ya no usaba, eliminé archivos duplicados y desactivé servicios automáticos que no satisfacían mis necesidades. Estos pasos ahorraron espacio de almacenamiento y me ayudaron a ver a dónde iba mi dinero cada mes. Guardé una pequeña nota en mi teléfono durante un mes. Registré los alimentos desechados, las compras no utilizadas y el uso evitable de energía. El registro no pretendía generar culpa. Mostró patrones. Me di cuenta de que la mayor parte del desperdicio de alimentos se debía a la compra de demasiados productos frescos. Mi respuesta fue simple: compré cantidades más pequeñas, elegí vegetales congelados para las comidas que cocinaba con menos frecuencia y guardé los artículos delicados donde pudiera verlos. La reducción de residuos funciona mejor cuando resulta práctico. No trato de que cada elección sea perfecta. Me concentro en un área, mido lo que sucede y ajusto el hábito cuando no se adapta a mi vida. Menos desperdicio puede significar menos compras innecesarias, un mejor uso de lo que ya tengo y una visión más clara de los gastos diarios. Ahorrar más no siempre implica ganar más. A veces comienza comprando solo lo que puedo usar, cuidando lo que tengo y dándole otro uso a las sobras.

Los costos de materiales pueden representar una gran parte del presupuesto de fabricación. Pequeños errores de corte, recortes no utilizados y registros deficientes de existencias pueden generar desperdicio en cada pedido. He visto equipos comprar láminas o barras nuevas mientras el material utilizable aún estaba almacenado. Una revisión del material puede ayudar a revelar dónde ocurre la pérdida. Algunos proyectos pueden reducir el uso de materiales hasta en un 15%, según la forma del producto, el tamaño del stock, el método de producción y el nivel actual de desperdicio. El resultado no es el mismo para todas las empresas, por lo que prefiero trabajar con datos de producción reales en lugar de hacer una promesa fija. Empiezo verificando tres áreas: - Uso actual del material - Métodos de corte y anidamiento - Almacenamiento y reutilización de restos de corte Un registro claro a menudo muestra patrones que son fáciles de pasar por alto durante la producción diaria. Un producto puede crear pequeños recortes que no se pueden volver a utilizar. Otro puede utilizar un tamaño de material mayor al necesario. Varios problemas pequeños pueden acumularse a lo largo de un mes. Una revisión práctica puede seguir estos pasos: 1. Recopile datos de producción recientes Reviso registros de compra de materiales, cantidades de trabajo, tamaños de existencias, piezas rechazadas y piezas sobrantes. Los datos de varios pedidos recientes ofrecen una imagen más útil que un solo trabajo. 2. Compare el uso planificado con el uso real La cantidad de material planificada puede parecer eficiente en papel. El uso real puede ser diferente después de que se incluyan el corte, la configuración, el retrabajo y las piezas dañadas. Esta comparación ayuda a separar la pérdida de producción normal del desperdicio evitable. 3. Pruebe diferentes diseños de corte Un plan de anidamiento revisado puede colocar más piezas en cada hoja o longitud de material. El mejor diseño depende de las dimensiones de la pieza, la dirección de la fibra, el ancho de corte, los espacios de seguridad y el equipo de producción. Un diseño que ahorra material pero ralentiza la producción puede no ser adecuado para el negocio. 4. Revisar los tamaños de existencias Los tamaños de existencias estándar no siempre son los más adecuados para cada producto. Comparo los tamaños disponibles con patrones de pedidos comunes y compruebo si un tamaño diferente podría reducir el material sobrante. 5. Cree un proceso de recortes claro Los recortes necesitan etiquetas, medidas y reglas de almacenamiento. Sin esta información, es posible que los trabajadores no sepan qué hay disponible y el material utilizable puede tratarse como residuo. Un registro simple puede facilitar la reutilización. 6. Mido el resultado Comparo el uso del material antes y después de los cambios. La revisión puede incluir el costo del material por pieza terminada, el peso de los desechos, la reutilización de los recortes y el tiempo de producción. Estas cifras muestran si un cambio ayuda a todo el proceso, no sólo a una etapa. Por ejemplo, un pequeño taller de fabricación de metales descubrió que muchos recortes estaban almacenados sin etiquetas de tamaño. Los trabajadores a menudo pedían stock nuevo porque no podían confirmar qué había disponible. Después de que el taller agregó medidas y agrupó los recortes por tipo de material, se reutilizaron varias piezas en soportes y piezas de soporte más pequeños. El ahorro provino de una mejor visibilidad del stock, no de la compra de material más barato. Mi opinión es sencilla: el ahorro de materiales suele proceder de una serie de cambios prácticos. Una mejor anidación puede ayudar a un pedido. Unos mejores registros bursátiles pueden ayudar a otro. Una revisión clara conecta estas acciones y muestra qué cambio tiene un efecto útil. Una reducción del 15% puede ser posible para algunas líneas de producción con altos desperdicios, mientras que otras operaciones pueden obtener un resultado menor. El punto de partida correcto es una revisión honesta de sus propios datos, seguida de una prueba en trabajos seleccionados. Este enfoque mantiene el proceso mensurable y evita hacer afirmaciones de ahorro que los registros de producción no pueden respaldar.

Los residuos no siempre parecen un contenedor lleno. Puede aparecer como ingredientes no utilizados, existencias dañadas, producción lenta, exceso de embalaje, viajes de entrega repetidos o tiempo del personal dedicado a corregir errores evitables. He descubierto que muchas empresas intentan reducir costos recortando recursos útiles, mientras que la verdadera pérdida reside en los pequeños hábitos diarios. Un mejor enfoque es rastrear dónde comienza el desperdicio, medir su costo y cambiar un proceso a la vez. Esto puede reducir gastos innecesarios sin reducir la calidad del producto ni dificultar el trabajo de los empleados. Comience con una simple auditoría de residuos Empiezo verificando cuatro áreas: - Materiales e ingredientes - Energía y agua - Embalaje y envío - Tiempo del personal y errores de producción Durante siete días, registro lo que se desecha, se devuelve, se daña, vence o no se utiliza. También tomo nota del motivo. Un restaurante puede descubrir que la mayor parte del desperdicio de alimentos proviene de una preparación excesiva en días tranquilos. Una tienda en línea puede encontrar que las devoluciones de productos están vinculadas a información de tamaño poco clara. Un pequeño fabricante puede notar que los planes de corte deficientes dejan grandes cantidades de material sin usar. El registro no tiene por qué ser complejo. Una hoja de cálculo con cinco columnas es suficiente: | Fecha | Artículo de desecho | Cantidad | Razón | Costo estimado | |---|---|---:|---|---:| El costo estimado ayuda al equipo a ver los residuos como un problema comercial en lugar de un problema de limpieza. Calcule el costo detrás de la pérdida El precio de compra es solo una parte de la pérdida. Si una cafetería tira diez porciones de comida preparada, el costo puede incluir ingredientes, tiempo de cocción, electricidad, espacio de almacenamiento y tarifas de eliminación. Si un vendedor en línea envía el artículo incorrecto, la pérdida puede incluir el envío de devolución, los materiales de embalaje, el tiempo del personal y un reemplazo retrasado. Utilizo este cálculo simple: Costo total de residuos = costo de material + costo de mano de obra + costo de manipulación + costo de eliminación No es necesario que el resultado sea exacto. Una estimación sensata puede revelar qué problema merece atención. Supongamos que una pequeña panadería desperdicia 90 dólares en ingredientes cada semana. Eso equivale a unos 4.680 dólares en un año, sin contar la mano de obra y la energía. Un cambio en la planificación de la producción puede proteger parte de esa cantidad sin aumentar los precios. Solucione la causa, no solo el síntoma Tirar los desechos en un contenedor separado puede ayudar a clasificarlos, pero no evita que se generen. Hago tres preguntas: 1. ¿Por qué se produjo o compró este artículo? 2. ¿En qué momento quedó inservible? 3. ¿Qué pequeño cambio en el proceso podría evitar la misma pérdida? Una empresa de comestibles puede reducir las existencias vencidas cambiando las cantidades de los pedidos y colocando productos más antiguos donde el personal pueda verlos. Una imprenta puede reducir el desperdicio de papel verificando el tamaño de los archivos antes de la producción. Un taller de reparación puede evitar errores repetidos con una breve lista de verificación de inspección. La solución debe adaptarse al trabajo. Un formulario largo que nadie completa no mejorará el proceso. Un breve control diario puede funcionar mejor. Utilice los datos de demanda antes de aumentar las existencias Las existencias adicionales pueden parecer seguras, pero inmovilizan dinero y crean un mayor riesgo de daños o vencimiento. Comparo patrones de ventas según días, temporadas y grupos de clientes. Luego ajusto las compras o la producción en pequeños pasos. Una cafetería cerca de una zona de oficinas puede vender más productos para el desayuno de lunes a viernes y menos durante los fines de semana. Una tienda de ropa puede necesitar diferentes niveles de existencias durante los meses cálidos y fríos. Un proveedor de repuestos puede notar que algunos productos se mueven con frecuencia mientras que otros permanecen en los estantes durante meses. Los datos de demanda no necesitan software avanzado. Los registros de ventas, el historial de pedidos y una revisión semanal pueden proporcionar orientación útil. Reduzca el embalaje con cuidado El embalaje protege los productos, pero las capas innecesarias pueden aumentar los costos de material y el peso del envío. Reviso: - Tamaño de la caja en comparación con el tamaño del producto - La cantidad de capas de plástico o papel - Embalaje dañado durante el transporte - Materiales que los clientes no necesitan - Artículos que se pueden empaquetar juntos de forma segura Una caja más pequeña puede reducir el uso de material y el peso de envío. También puede reducir el espacio vacío que permite que los productos se muevan durante la entrega. Cualquier cambio debe probarse con un pequeño grupo de pedidos antes de un uso más amplio. El objetivo no es quitar la protección. Es utilizar la cantidad adecuada. Convierta las sobras útiles en valor Algunos materiales pueden tener otro propósito. Una empresa alimentaria puede utilizar ingredientes excedentes seguros en sopas, salsas o comidas para el personal, siguiendo los requisitos locales de seguridad alimentaria. Un taller de muebles puede vender pequeños recortes a escuelas o usuarios de artesanías. Una empresa de ropa puede convertir la tela dañada en piezas o accesorios de muestra. No todos los restos deben reutilizarse. La seguridad, la calidad, las expectativas del cliente y las normas locales deben guiar la decisión. Seguimiento de una medida clara Un equipo necesita una forma sencilla de ver si un cambio está ayudando. Las medidas útiles incluyen: - Costo de desperdicio por pedido - Material utilizado por producto - Artículos devueltos por 100 pedidos - Stock no vendido al final de cada semana - Costo de embalaje por envío - Volumen de eliminación por mes Prefiero una o dos medidas al principio. Demasiados números pueden dificultar la gestión del proyecto. Comparte el resultado con las personas que manejan el proceso cada día. Los empleados a menudo saben por qué se produce el desperdicio porque ven el problema antes de que llegue a un informe. Menos desperdicio no proviene de una gran acción. Esto se debe a mejores compras, pasos de trabajo más claros, un cuidadoso control de existencias y controles periódicos. Cuando veo el desperdicio como una señal de costo, puedo encontrar lugares donde el dinero sale del negocio sin crear valor. Un pequeño cambio en los pedidos, el embalaje o la producción puede proteger el flujo de caja y al mismo tiempo mantener estable la calidad del servicio. El mejor punto de partida es simple: medir la pérdida, comprender la causa y cambiar el proceso que la genera. Agradecemos sus consultas: Mr.Wang@dsyfiber.com/WhatsApp +8613053455055.

1. Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente 2024 Perspectiva global de la gestión de residuos 2024 2. Instituto de Recursos Mundiales 2019 Reducción de la pérdida y el desperdicio de alimentos Estableciendo una agenda de acción global 3. William McDonough y Michael Braungart 2002 Cradle to Cradle Remaking the Way We Make Things 4. Taiichi Ohno 1988 Toyota Production System Beyond Large Scale Production 5. Organización Internacional de Normalización 2015 ISO 14001 Requisitos de los sistemas de gestión ambiental con Guía de uso 6. Organización Mundial del Embalaje 2022 Tendencias globales de embalaje y prácticas de embalaje sostenibles